IQC（incoming quality control）意思是來料的品質(zhì)控制，簡稱來料控制。之所以在此談IQC，而不是IPQC（制程品質(zhì)控制），F(xiàn)QC（成品品質(zhì)控制）等。是因為各種假貨，劣質(zhì)產(chǎn)品在不斷地侵蝕著我們，面對這些劣質(zhì)產(chǎn)品，可能一個小小的失誤就可能給我們造成巨大的財產(chǎn)損失或斷送了前程。所以處理好LED材料、原料的品質(zhì)控制，對每個LED廠商來說，都已經(jīng)是迫在眉睫。只有材料好了，才可以制造出好的產(chǎn)品來。

　　一、原材料檢驗（IQC）

　　原進(jìn)廠檢驗包括三個方面：

　　a、庫檢：原材料品名規(guī)格、型號、數(shù)量等是否符合實際，一般由倉管人員完成。

　　b、質(zhì)檢：檢驗原材料物理，化學(xué)等特性是否符合相應(yīng)原材料檢驗規(guī)定，一般采用抽檢方式。

　　c、試檢：取小批量試樣進(jìn)行生產(chǎn)，檢查生產(chǎn)結(jié)果是否符合要求。

　　1、來料不合格的處理：

　　a、標(biāo)識：在外包裝上標(biāo)明“不合格”，堆置于“不合格區(qū)”或掛上“不合格”標(biāo)識牌等。

　　b、處置：退貨或調(diào)貨或其它特采。

　　c、糾正措施：對供應(yīng)商提供相關(guān)要求或建議防止批量不合格的再次出現(xiàn)。

　　2、緊急放行：因生產(chǎn)急需，在檢驗報告出來前需采用的物資，為緊急放行。需留樣檢驗，并對所放行物資進(jìn)行特殊標(biāo)識并記錄，以便需要時進(jìn)行追蹤。

　　3、特采：

　　a、從非合格供應(yīng)商中采購物資——加強檢驗。

　　b、檢驗不合格而采用的物資——挑選或修復(fù)后使用。

　　4、應(yīng)特別關(guān)注不合格品所造成的損失：

　　a、投入階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為1元。

　　b、生產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為10元。

　　c、在客戶手中發(fā)現(xiàn)，損失成本為100元。

　　IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。（屬品管部）

　　1.負(fù)責(zé)首檢和部分過程檢查、制程中不良品的標(biāo)識及統(tǒng)計；

　　2.負(fù)責(zé)巡檢，對整個生產(chǎn)過程物料使用、裝配操作、機器運行、環(huán)境符合性等全方位的定時檢查。

　　3.IPQC一般是首檢、巡檢和抽檢；是制程中巡回流動檢驗；屬品管部管理。

　　生產(chǎn)過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗，則稱為FQC（Final Quality Control）。